1. 2005/9–2013/9， 上海交通大学， 机械制造及其自动化， 博士
2. 2001/9–2005/7， 上海交通大学， 机械工程及其自动化， 学士

1.2020/12 至今，上海交通大学，必赢线路检测中心，副研究员
2. 2015/12-2020/11，上海交通大学，必赢线路检测中心，助理研究员
3. 2013/9-2015/11，上海交通大学，博士后

1.基于加工数据挖掘与分析、人工智能、深度学习算法的加工过程监控和智能制造技术；
2. 加工过程数字化、标准化、智能化及数字孪生技术；
3.面向工业4.0的以零件结构特征为载体的工艺知识建模及全工艺流程切削加工专家知识平台搭建；
4.高性能刀具设计、制备及应用与刀具的碳纤维轻量化研究；
5.航空航天、汽车、能源等典型零件专用柔性工装系统、零点定位系统设计与开发。

（1）工信部，航空发动机及燃气轮机重大专项，Y2019-VII-0018-0160，重型燃气轮机典型构件切削磨削工艺知识平台和工艺基础数据库，2021-01至2023-12，1800万元，在研，子课题主持
（2）科技部，国家重点研发计划子课题，2020YFB2010603，高速干切、微量润滑切削成套技术及在航天结构件数字化生产线与单元示范应用，2020-10至2023-09，70.26万元，在研，主持
（3）国家自然科学基金委，联合基金重点项目，U1937208，航天电液伺服阀阀芯棱边完整性微观创成机理与主动控制技术，2020-01至2023-12， 225万元，在研，参加
（4）工信部，国家科技重大专项课题，2019ZX04007001-005，复杂数控刀具创新能力平台建设，2019-01至2020-12，134.29万元，在研，主持
（5）国家自然科学基金委，面上项目，51875355，铝蜂窝芯材料切削力热建模与低缺陷加工关键技术，2019-01至2022-12，63万元，在研，主持
（6）国家自然科学基金委，面上项目，51875356，典型钛合金在全工艺流程环境下高速切削物理建模与数据库基础，2019-01至2022-12，61万元，在研，主持
（7）国家自然科学基金委，面上项目，51675204，基于切削大数据的刀具全工艺流程寿命模型及其在数控系统中的融合，2017-01至2020-12，65万元，已结题，参加
（8）国家自然科学基金委，青年基金，51405294，预成形大型薄壁带筋复杂曲面构件精密铣削形线控制基础理论与实验技术研究，2015-01至2017-12，25万元，已结题，主持
（9）工信部，国家科技重大专项课题，2015ZX04002102，航天钛合金构件国产高档数控装备与关键制造技术应用示范基地，2015-01至2018-12，599.22万元，已结题，参加
（10）科技部，国家863计划项目子课题，2014AA041504，典型机床绿色生产工艺技术评估及应用支持系统研究，2014-01至2016-12，10.8万元，已结题，主持
（11）工信部，国家科技重大专项课题，2012ZX04003051，汽车，航空航天和发电设备用高效精密数控刀具高可靠性设计制造与切削性能评价，2012-01至2014-12，1823万元，已结题，参加
（12）科技部，国家973计划子课题，2011CB706804，高温高强复杂曲面零件多轴加工物理行为建模与高效低损伤加工，2010-01至2014-12，640万元，已结题，参加

产学研企业合作项目：
（1）上海烟草机械有限责任公司，用于复杂零件加工的快换式定位装置研制，138.1万元，在研，主持
（2）宝武特种冶金有限公司，EAB钢切削加工性能及加工工艺应用技术研究，27.5万元，在研，主持
（3）上海飞机制造有限公司，碳纤维复合材料加工刀具设计及应用，17.2万元，在研，主持
（4）上汽通用汽车，智能制造技术研发，60万元，结题，子项目负责
（5）上海飞机制造有限公司，数字化车间，98.2万元，在研，技术负责

代表性论文：
1. Xingwei Xu, Jianwen Wang, Bingfu Zhong, Weiwei Ming*, Ming Chen. Deep learning-based tool wear prediction and its application for machining process using multi-scale feature fusion and channel attention mechanism. Measurement, Volume 177, 2021, 109254.
2. Xingwei Xu, Zhengrui Tao, Weiwei Ming*, Qinglong An, Ming Chen. Intelligent monitoring and diagnostics using a novel integrated model based on deep learning and multi-sensor feature fusion. Measurement, Volume 165, 2020, 108086.
3. Weiwei Yu, Weiwei Ming*, Qinglong An, Ming Chen. Cutting performance and wear mechanism of honeycomb ceramic tools in interrupted cutting of nickel-based superalloys. Ceramics International, Volume 47, Issue 13, 2021, Pages 18075-18083.
4. Weiwei Ming*, Xianghui Huang, Min Ji, Jinyang Xu, Fan Zou, Ming Chen. Analysis of cutting responses of Sialon ceramic tools in high-speed milling of FGH96 superalloys. Ceramics International, Volume 47, Issue 1, 2021, Pages 149-156.
5. Ming, Weiwei*; Chen, Jie; An, Qinglong; Chen, Ming*; Dynamic mechanical properties and machinability characteristics of selective laser melted and forged Ti6Al4V, Journal of Materials Processing Technology, 2019, 271: 284-292.
6. Ming, W.*, Yu, W., Qiu, K. et al. Modelling of the temperature distribution based on equivalent heat transfer theory and anisotropic characteristics of honeycomb core during milling of aluminum honeycomb core. Int J Adv Manuf Technol, 115, 2097–2110 (2021).
7. Xianghui Huang, Fan Zou, Weiwei Ming*, Jinyang Xu, Yun Chen, Ming Chen. Wear mechanisms and effects of monolithic Sialon ceramic tools in side milling of superalloy FGH96. Ceramics International, Volume 46, Issue 17, 2020, Pages 26813-26822.
8. Jie Chen, Weiwei Ming*, Qinglong An, Ming Chen. Mechanism and feasibility of ultrasonic-assisted milling to improve the machined surface quality of 2D Cf/SiC composites. Ceramics International, Volume 46, Issue 10, Part A, 2020, Pages 15122-15136.
9. Cai, C., Liang, X., An, Q. et al. Cooling/Lubrication Performance of Dry and Supercritical CO2-Based Minimum Quantity Lubrication in Peripheral Milling Ti-6Al-4V. Int. J. of Precis. Eng. and Manuf.-Green Tech. 8, 405–421 (2021).
10. Xu, X., Wang, J., Ming, W*. et al. In-process tap tool wear monitoring and prediction using a novel model based on deep learning. Int J Adv Manuf Technol 112, 453–466 (2021).
11. Ming, Weiwei; Dang, Jiaqiang; An, Qinglong*; Chen, Ming; Chip formation and hole quality in dry drilling additive manufactured Ti6Al4V, Materials and Manufacturing Processes, 2020, 35(1): 43-51.
12. Jie Chen, Qinglong An, Weiwei Ming, Ming Chen, Hole exit quality and machined surface integrity of 2D Cf/SiC composites drilled by PCD tools, Journal of the European Ceramic Society, Volume 39, Issue 14, 2019, Pages 4000-4010.
13. Hu, M., Ming, W., An, Q. et al. Tool wear monitoring in milling of titanium alloy Ti–6Al–4 V under MQL conditions based on a new tool wear categorization method. Int J Adv Manuf Technol 104, 4117–4128 (2019).
14. Ming, Weiwei; Zhou, Lei; Wang, Changying; Cai, XiaoJiang; Jing, Lulu; Chen, Ming, Modelling and experiment of milling force under all fibre orientation angles in slot milling of unidirectional CFRP laminates, International Journal of Manufacturing Research, 2019, 14(2): 145-160.
15. Jie Chen, Qinglong An, Weiwei Ming, Ming Chen. Investigations on continuous-wave laser and pulsed laser induced controllable ablation of SiCf/SiC composites, Journal of the European Ceramic Society, Volume 41, Issue 12, 2021, Pages 5835-5849.
16. Jiaqiang Dang, Heng Zhang, Qinglong An, Weiwei Ming, Ming Chen, On the microstructural evolution pattern of 300 M steel subjected to surface cryogenic grinding treatment. Journal of Manufacturing Processes, Volume 68, Part A, 2021, Pages 169-185.
17. Luqiang Tu, Jie Chen, Qinglong An, Weiwei Ming, Jinyang Xu, Ming Chen, Liangliang Lin, Zhenming Yang. Machinability improvement of compacted graphite irons in milling process with supercritical CO2-based MQL. Journal of Manufacturing Processes, Volume 68, Part A, 2021, Pages 154-168.
18. Chongyan Cai, Qinglong An, Weiwei Ming, Ming Chen. Modelling of machined surface topography and anisotropic texture direction considering stochastic tool grinding error and wear in peripheral milling. Journal of Materials Processing Technology, Volume 292, 2021, 117065.
19. Qinglong AN, Jie CHEN, Weiwei MING, Ming CHEN. Machining of SiC ceramic matrix composites: A review. Chinese Journal of Aeronautics, Volume 34, Issue 4, 2021, Pages 540-567.
20. Chengdong Wang, Zhenlin Bao, Peiqiang Zhang, Weiwei Ming, Ming Chen, Tool wear evaluation under minimum quantity lubrication by clustering energy of acoustic emission burst signals, Measurement, Volume 138, 2019, Pages 256-265
21. An, Q., Dang, J., Ming, W., Qiu, K., and Chen, M. (January 17, 2019). "Experimental and Numerical Studies on Defect Characteristics During Milling of Aluminum Honeycomb Core." ASME. J. Manuf. Sci. Eng. March 2019; 141(3): 031006.
22. Wang C, Wen L, Ming W, An Q, Chen M. Experimental study on effects of fiber cutting angle in milling of high-strength unidirectional carbon fiber–reinforced polymer laminates. Proceedings of the Institution of Mechanical Engineers, Part B: Journal of Engineering Manufacture. 2018;232(10):1813-1824.
23. Chen, M., Wang, C., An, Q. et al. Tool path strategy and cutting process monitoring in intelligent machining. Front. Mech. Eng. 13, 232–242 (2018).
24. Jingjing Zuo, Weiwei Ming, Qinglong An, Ming Chen. Study on the side milling properties of metal - composite co-cured materials, Procedia CIRP, Volume 71, 2018, Pages 249-253
25. Ming Chen, Gongyu Liu, Jiaqiang Dang, Chao Li, Weiwei Ming, Effects of tool helix angles on machined surface morphology in tilt side milling of cantilever thin-walled plates, Procedia CIRP, Volume 71, 2018, Pages 93-98
26. Kunxian Qiu, Weiwei Ming, Lifeng Shen, Qinglong An, Ming Chen, Study on the cutting force in machining of aluminum honeycomb core material, Composite Structures, Volume 164, 2017, Pages 58-67
27. Meng Hu, Lulu Jing, Qinglong An, Weiwei Ming, Chunrong Bian, Ming Chen. Tribological properties and milling performance of HSS-Co-E tools with fluorinated surfactants-based coatings against Ti–6Al–4V, Wear, Volumes 376–377, Part A, 2017, Pages 134-142
28. Changying Wang,Weiwei Ming,Qinglong An &Ming Chen. Machinability characteristics evolution of CFRP in a continuum of fiber orientation angles. Materials and Manufacturing Processes, Volume 32, 2017 - Issue 9, Pages 1041-1050
29. Niu, Q., Li, P., Chen, M. et al. Analysis of chip serration phenomenon in side milling of ultrahigh-strength steel 30CrMnSiNi2A. Int J Adv Manuf Technol 88, 985–993 (2017).
30. Chengdong Wang, Weiwei Ming, Ming Chen, Milling tool's flank wear prediction by temperature dependent wear mechanism determination when machining Inconel 182 overlays, Tribology International, Volume 104, 2016, Pages 140-156
31. Qinglong An, Weiwei Ming, Xiaojiang Cai, Ming Chen, Study on the cutting mechanics characteristics of high-strength UD-CFRP laminates based on orthogonal cutting method, Composite Structures, Volume 131, 2015, Pages 374-383
32. Weiwei Ming ，Ming Chen ，Bin Rong，Bing Han，Machinability Evaluation of the Finish Hard Turning α+β Titanium Alloys，Key Engineering Materials，2010.08.01，431-432：551~555
33. W.W. Ming ，M. Chen ，B. Rong，Analysis on Finish Hard Turning of Ti-6.5Al-3.5Mo-1.5Zr-0.3Si Alloy，Materials Science Forum，2009.10.01，626-627：225~229
34. Weiwei Ming ，Qinglong An，Ming Chen ，Analysis on Centerless Grinding of Titanium Alloy，Key Engineering Materials，2009.10.01，416：509~514
35. Wei, Yingying，An, Qinglong，Cai, Xiaojiang，Chen, Ming，Ming, Weiwei , Influence of Fiber Orientation on Single-Point Cutting Fracture Behavior of Carbon-Fiber/Epoxy Prepreg Sheets，Materials，2015.10.01，8（10）：6738~6751
36. Chen, Ming ，Ming, Weiwei ，Zhang, Xiaohui，GRADE OF STABILITY IN FUZZY CHATTER STABILITY LOBE MODEL IN MILLING，MACHINING SCIENCE AND TECHNOLOGY，2011.01.01，15（3）：306~323


1. 明伟伟，王昌赢，魏莹莹，安庆龙，陈明，纤维增强复合材料制孔刀具技术研究进展，航空制造技术，2013.7.15，（14）：34~37
2. 秦声,密思佩,明伟伟,陈明.钛合金深孔钻削温度测量及加工表面质量研究[J].机械设计与制造,2021(7):155-157+162.
3. 陈耀峰,李康,明伟伟,陈明.发动机缸盖铣削毛刺形成及控制技术研究[J].机械设计与制造,2021(7):163-165+170.
4. 陈杰,安庆龙,明伟伟,陈明.PCD刀具几何参数对Cf/SiC复合材料铣削质量的影响[J].工具技术,2020,54(10):3-8.
5. 陈小刚,明伟伟,罗卫强,安庆龙,陈明.基于稳定性分析的分层不等齿距铣刀加工参数优化[J].工具技术,2020,54(7):34-39.
6. 陶正瑞,陈杰,安庆龙,明伟伟,陈明.CFRP及叠层结构螺旋铣孔专用刀具切削性能评价[J].工具技术,2020,54(1):22-27.
7. 陈耀峰,陈明,明伟伟,邓鹏宇.基于切削稳定性模型切削数据库的开发与应用[J].工具技术,2020,54(3):28-32.
8. 密思佩,徐锦泱,明伟伟,陈明,陈龙.基于EMD和SVM的缸盖加工颤振在线检测[J].工具技术,2020,54(2):74-77.
9. 黄祥辉,明伟伟,安庆龙,徐锦泱,陈明.Incoloy 901涡轮榫槽拉刀仿真优化设计[J].工具技术,2020,54(9):32-36.
10. 邹凡,王贤锋,周磊,明伟伟,安庆龙,陈明.刀具磨损对CFRP/Ti叠层制孔精度影响的试验研究[J].工具技术,2020,54(11):18-21.
11. 王磊,左静静,黄洁,孙小峰,初铭强,明伟伟,陈明.3D打印钛合金构件和钛合金锻件铣削加工性能对比研究[J].工具技术,2019,53(2):39-42.
12. 贺旭东; 明伟伟; 郭国强; 陈明, 走刀路径对多型腔薄壁件加工变形的影响, 机械设计与制造, 2019, (03): 106-109
13. 秦声,胡蒙,陈小刚,明伟伟,陈明.不同金属夹杂物对曲轴钢加工过程中刀具磨损及表面完整性的影响[J].工具技术,2019,53(8):29-32.
14. 高铭,李康,明伟伟,安庆龙,陈明.基于切屑尺寸控制的缸盖面铣工艺优化[J].工具技术,2019,53(5):55-58
15. 沈毅,宋健,昝林,郭国强,黄文斌,胡蒙,明伟伟,陈明.超高强度钢30Cr3SiNiMoVA高速铣削加工性能分析[J].工具技术,2018,52(6):36-40.
16. 马超,高铭,孙小峰,谢中亚,明伟伟,陈明.3D打印钛合金钻削性能试验研究[J].工具技术,2018,52(7):21-23.
17. 穆英娟,郭国强,胡蒙,明伟伟,陈明.贮箱壁板材料高速铣削加工表面质量试验分析[J].工具技术,2018,52(5):60-62.
18. 陈杰,胡蒙,郭国强,孙程成,明伟伟,孙方宏.TC4钛合金深孔钻削试验研究与机理分析[J].航空制造技术,2018,61(21):94-99.
19. 牛秋林; 陈明; 明伟伟, TC17钛合金在高温与高应变率下的动态压缩力学行为研究, 中国机械工程, 2017, 28(23): 2888-2892+2897.
20. 韩变枝,邱坤贤,安庆龙,明伟伟,陈明,王栋.蜂窝材料冰结加工技术试验研究[J].工具技术,2017,51(12):14-18.
21. 贺旭东,明伟伟,景璐璐,安庆龙,陈明.高效加工刀具技术研究现状及发展趋势[J].航空制造技术,2016(07):55-59.
22. 王昌赢，文亮，明伟伟 ，安庆龙，陈明，张烘州，碳纤维增强复合材料铣削 加工技术研究进展，航空制造技术，2015.7.15，（14）：76~80

专著：
(1) 陈明，安庆龙，明伟伟译，复合材料制孔技术，国防工业出版社，2013.08.01
(2) 陈明，明伟伟，安庆龙，民用飞机结构件数控加工技术，上海交通大学出版社，2016.07.01

授权国家发明专利：
(1) 陈明; 励政伟; 胡江林; 董大鹏; 宋金榜; 安庆龙; 明伟伟; 钛合金叶片总长高效切割精铣工艺, 2020-01-21, 中国, ZL201810167556.8
(2) 陈明; 李富长; 陈小刚; 黄鹿; 安庆龙; 明伟伟; 微型整体叶轮的加工工艺方法, 2020-01-21, 中国, ZL20181151535.X
(3) 符国建; 陈明; 顾立晨; 明伟伟; 邱坤贤; 安庆龙; 蜂窝芯材料优化切削加工方法, 2019-04-26, 中国, ZL201711369042.2
(4) 陈明; 邱坤贤; 安庆龙; 明伟伟; 王昌赢; 一种用于蜂窝芯材料加工的制冷夹持装置及方法, 2018-01-23, 中国, ZL201610111266.2
(5) 陈明; 王昌赢; 文亮; 胡蒙; 明伟伟; 安庆龙; 一种侧铣加工的切削温度监控装置及方法, 2017-03-08, 中国, ZL201510169618.5
(6) 陈明; 明伟伟; 戎斌; 蔡晓江; 潘新; 金杰峰; 缪鸣伟; 安庆龙; 一种飞机水平尾翼梁缘条的制造方法, 2013-11-20, 中国, ZL201110261923.9
(7) 戎斌; 陈明; 杨哲伦; 明伟伟; 蔡晓江; 金杰峰; 龚英洪; 潘新; 数控加工用柔性夹具及其应用, 2013-07-31, 中国, ZL201110253481.3
(8) 陈明，励政伟，胡江林，董大鹏，宋金榜，安庆龙，明伟伟，用于在线去除伺服阀阀芯工作边微小毛刺的工具系统，2016.03.30，中国，ZL201410283299.6
(9) 陈明，陈子彦，董大鹏，宋金榜，安庆龙，明伟伟，伺服阀阀芯工作边微小毛刺在线去除工艺系统的优化方法，2016.01.13，中国，ZL201410283297.7
(10) 陈明，陈子彦，董大鹏，宋金榜，安庆龙，明伟伟，用于在线去除伺服阀阀芯工作边微小毛刺的自控设备，2016.03.30，中国，ZL201410283287.3
(11) 陈明，明伟伟，戎斌，蔡晓江，潘新，金杰峰，缪鸣伟，安庆龙，一种飞机水平尾翼梁缘条的制造方法，2013.11.20，中国，ZL2 01110261923.9
(12) 陈明,郭立杰,党嘉强,刘公雨,张崇印,徐锦泱,任斐,安庆龙,明伟伟, 自动打磨装置及方法, 2020.09.29, 中国，ZL2 01811059948.9
(13) 陈明,任斐,陶正瑞,刘公雨,张崇印,徐锦泱,郭立杰,安庆龙,明伟伟, 金属表面涂镀层厚度的非接触式测量方法及装置, 2020.12.08, 中国，ZL2 01811074878.4
(14) 陈明,明伟伟,安庆龙,刘公雨, 航空发动机叶片叶身型面高效精密铣削加工方法, 2020.02.18, 中国，ZL2 01618745.7
(15) 陈明;贺旭东;明伟伟;安庆龙;蔡晓江, 一种用于CFRP单向层合板加工缺陷分析的试验方法, 2018.09.14，中国，ZL201610111212.6
(16) 陈明;贺旭东;明伟伟;安庆龙;蔡晓江, 一种用于CFRP单向层合板加工缺陷分析的试验方法, 2018.09.14，中国，ZL201610111212.6

软件著作权：
（1）复合材料切削数据库软件，2015SR232294
（2）高速切削刀具高可靠性应用数据库软件，2015SR024812
（3）刀具全生命周期数字化管理系统，2019SR0564993
（4）交智刀具智能选用软件，2019SR1186650
（5）交智刀具智能管理软件，2019SR1262971
（6）智能感知与自主决策的智能切削软件，2020SR0090702
（7）航天典型零件高效精密加工工艺优化系统，2016SR232668
（8）航天典型零件高效精密加工基础数据系统，2016SR232877
（9）高速切削刀具高可靠性应用数据库软件

(1) 明伟伟(5/10); 高效切削刀具设计、制备与应用, 国家科技部, 国家科学技术进步奖, 二等奖, 2017
(2) 明伟伟(3/15); 难加工零件高效精密切削工艺与刀具, 中国机械工业联合会与中国机械工程学会, 中国机械工业科学技术奖, 一等奖, 2014
(3) 明伟伟(10/11); 航空航天薄壁零件高效数控加工工艺与先进刀具应用, 国家教育部, 教育部科学技术进步奖, 二等奖, 2009